根据不锈钢产品的复杂程度和用户的不同要求可以分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到不锈钢表面的镜面光泽。首先机械抛光，平整性比较好，光亮劳动强度大，污染较为严重，复杂件很难加工，光泽下降，投资及成本比较高，简单工件、中、小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。其次，化学抛光，投资比较少，复杂件也能抛，效率比较高，速度快，光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂的产品，光泽度亮度要求不高的产品能够选取此种方法，小批量加工比较合算。电化学抛光，达到镜面光泽能够长时间保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大批生产要降温污挡产品，要长时间保持镜面光亮的产品。工艺比较稳定，易操作，可以广泛推广使用。镜面光亮的电化学抛光的工艺特性如下：
不锈钢抽象仙女雕塑
不锈钢借助直流电流经过特定的电解质，传递到对极的导体，进而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属，凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行，所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。经过电化光亮处理的不锈钢产品，可保持原本产品的几何形状，产品的光亮度及清洁度可维持两年以上不变样，同时还能除去产品上的毛刺，特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件，如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。电化光亮处理技术在去毛刺的同时，也能去除零件上表面上微裂纹及嵌入的外来杂质，它没有能量输入零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而提高了产品的疲劳抗力。不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2到3倍，因为不锈经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到提高。因为电化处理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。比如热水器中电加热管长期在水中，水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔。但通过电化光亮处理以后，水垢物不容易结牢，大大地提高了其使用寿命。
